目前水性涂料得到了廣泛應用，但在金屬防腐蝕涂料方面的使用還很有限。在鋼鐵表面使用水性涂料，在干燥過(guò)程由于有水和氧的存在極容易發(fā)生腐蝕，即稱(chēng)之為閃銹。特別是在高碳鋼或者鑄鐵件上涂刷水性涂料，閃銹問(wèn)題很難解決。

針對不同底材選擇閃銹抑制劑

不同金屬底材，水性涂料施工過(guò)程中閃銹現象的產(chǎn)生快慢或程度不同，因此閃銹抑制劑的選擇和添加量也有區別。例如鑄鐵，許多人認為這是極難解決的底材，在濕度高至85%以上時(shí)，傳統的亞硝酸鈉幾乎毫無(wú)作用，同樣，鋁板作為底材也非常容易出現閃銹，但這是相對容易解決的底材，亞硝酸鈉可發(fā)生作用。

至于大多數鋼鐵等金屬底材，在解決閃銹方面不是難題，但要綜合考慮閃銹抑制性、罐內防腐蝕及長(cháng)效防腐蝕方面的平衡，建議將亞硝酸鈉與其他的放閃銹助劑復配使用。

閃銹抑制劑的快速判別方法

由于水性丙烯酸防腐涂料是一個(gè)非常復雜的組合物，涂料中的各個(gè)組分都會(huì )對閃銹現象產(chǎn)生多或少的影響。那種將某款閃銹抑制劑按其推薦量添加后進(jìn)行一次或幾次試驗，發(fā)現效果不佳后即棄用該品種的做法是不科學(xué)的。介紹一種簡(jiǎn)單的方法：將閃銹抑制劑按其推薦量加入去離子水中，直接滴加在需要涂裝的底材上(預先按正常的底材處理方法進(jìn)行處理)，液滴至少保持24小時(shí)不干。這種情況下不產(chǎn)生銹蝕的品種，則可以進(jìn)行下一步的試驗。這樣做的好處是可以排除涂料中其他組分對于閃銹抑制性的干擾而影響判斷，并且簡(jiǎn)單、快速、成本低廉。